1、当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。
2、当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点：
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停止进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
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第1个回答 2024-11-14
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一、样品冷冻不充分
问题：样品在冷冻过程中未达到所需的温度，导致研磨效果不佳。
原因：
1.冷冻时间不足。
2.冷冻设备温度设置不正确或设备故障。
3.样品容器密封不严，导致冷冻过程中热量交换。
解决方法：
1.延长冷冻时间，确保样品达到所需的温度。
2.检查冷冻设备的温度设置，确保设备正常运行。
3.使用密封性好的样品容器，避免热量交换。
二、研磨过程中样品挥发
问题：在研磨过程中，样品因受热或机械作用而挥发，导致样品损失。
原因：
1.研磨温度过高。
2.研磨时间过长。
3.样品本身易挥发。
解决方法：
1.降低研磨温度，使用液氮等冷冻介质进行低温研磨。
2.缩短研磨时间，避免长时间研磨导致样品挥发。
3.对于易挥发的样品，可以在研磨前进行预处理，如加入稳定剂等。
三、研磨效果不佳
问题：研磨后的样品粒度不符合要求，或存在未研磨完全的颗粒。
原因：
1.研磨介质（如研磨球）选择不当。
2.研磨参数（如频率、时间）设置不合理。
3.样品硬度过高或韧性过大。
解决方法：
1.根据样品的特性选择合适的研磨介质。
2.合理设置研磨参数，如增加频率、延长研磨时间等。
3.对于硬度过高或韧性过大的样品，可以尝试使用更硬的研磨介质或增加研磨次数。
本回答被网友采纳第2个回答 2024-11-07
冷冻混合球磨仪常见问题该怎么解决？
一、样品冷冻不充分
问题：样品在冷冻过程中未达到所需的温度，导致研磨效果不佳。
原因：
1.冷冻时间不足。
2.冷冻设备温度设置不正确或设备故障。
3.样品容器密封不严，导致冷冻过程中热量交换。
解决方法：
1.延长冷冻时间，确保样品达到所需的温度。
2.检查冷冻设备的温度设置，确保设备正常运行。
3.使用密封性好的样品容器，避免热量交换。
二、研磨过程中样品挥发
问题：在研磨过程中，样品因受热或机械作用而挥发，导致样品损失。
原因：
1.研磨温度过高。
2.研磨时间过长。
3.样品本身易挥发。
解决方法：
1.降低研磨温度，使用液氮等冷冻介质进行低温研磨。
2.缩短研磨时间，避免长时间研磨导致样品挥发。
3.对于易挥发的样品，可以在研磨前进行预处理，如加入稳定剂等。
三、研磨效果不佳
问题：研磨后的样品粒度不符合要求，或存在未研磨完全的颗粒。
原因：
1.研磨介质（如研磨球）选择不当。
2.研磨参数（如频率、时间）设置不合理。
3.样品硬度过高或韧性过大。
解决方法：
1.根据样品的特性选择合适的研磨介质。
2.合理设置研磨参数，如增加频率、延长研磨时间等。
3.对于硬度过高或韧性过大的样品，可以尝试使用更硬的研磨介质或增加研磨次数。
一、样品冷冻不充分
问题：样品在冷冻过程中未达到所需的温度，导致研磨效果不佳。
原因：
1.冷冻时间不足。
2.冷冻设备温度设置不正确或设备故障。
3.样品容器密封不严，导致冷冻过程中热量交换。
解决方法：
1.延长冷冻时间，确保样品达到所需的温度。
2.检查冷冻设备的温度设置，确保设备正常运行。
3.使用密封性好的样品容器，避免热量交换。
二、研磨过程中样品挥发
问题：在研磨过程中，样品因受热或机械作用而挥发，导致样品损失。
原因：
1.研磨温度过高。
2.研磨时间过长。
3.样品本身易挥发。
解决方法：
1.降低研磨温度，使用液氮等冷冻介质进行低温研磨。
2.缩短研磨时间，避免长时间研磨导致样品挥发。
3.对于易挥发的样品，可以在研磨前进行预处理，如加入稳定剂等。
三、研磨效果不佳
问题：研磨后的样品粒度不符合要求，或存在未研磨完全的颗粒。
原因：
1.研磨介质（如研磨球）选择不当。
2.研磨参数（如频率、时间）设置不合理。
3.样品硬度过高或韧性过大。
解决方法：
1.根据样品的特性选择合适的研磨介质。
2.合理设置研磨参数，如增加频率、延长研磨时间等。
3.对于硬度过高或韧性过大的样品，可以尝试使用更硬的研磨介质或增加研磨次数。
球磨机在使用过程中常见问题解决方法?
3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点：(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。(2)...
球磨机“跑粗”的原因和解决方法有哪些
解决方法：1. 对整个工艺进行分析：调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。2. 调整磨内参数： 调整磨内球配及其填充率。 调整隔仓板的篦缝大小。 控制通风速度。 调整各仓的长度比例。3. 优化选粉机性能： 调查选粉机的循环负荷和效率。 调整选...
球磨机进料口存在的问题及改进方法?
其次，可以将原有的下料溜子拆除，换成圆筒型倾角式的下料溜子，这样可以为磨机创造良好的通风条件。在进料口导入一根直径为200毫米的钢管进入放大体内，适时通入热风，降低磨内温差，减少磨内蒸汽结露。最后，在球磨机圆筒的下半边加固衬板，以提高下料漏子的耐磨性并对进料口起到很好的保护作用。
粉磨过程中球磨机磨体出现持续振动的原因及处理措施有哪些?
另外，当衬板磨损厚度超过25mm，特别是表面出现凹凸不平时，同样会导致磨体出现持续振动。因此，一旦发现此类问题，应及时更换衬板，以确保球磨机的正常运行。如果您是球磨机的用户，或在球磨机使用方面遇到任何问题，我们将为您提供专业的解决方案。欢迎随时联系我们，获取更多相关信息，相信我们的沟通能够为您...
如何解决球磨机轴承温度过高的问题?
解决球磨机轴承温度过高的问题，可以采取以下措施：检查并优化润滑系统：确保润滑油品牌及质量合适，各润滑点充分润滑。清理油管堵塞现象，保持润滑通道畅通。控制润滑油脂的添加量，避免过多导致热量无法有效散失。调整轴瓦间隙和两端中空轴间距：适当调整轴瓦间隙，以适应不同工作环境和负载变化。根据实际工况调整...
球磨机轴承损坏的原因及处理方法?
球磨机轴承出现此问题一般都会常用以下几种方法维修：1、更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。2、堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。3、刷镀喷涂及热喷涂工艺，通常受损坏程度及...
球磨机轴承损坏的原因及处理方法?
球磨机轴承的早期损坏，通常源于多个因素的综合作用。在理想情况下，若轴承选型恰当，安装精准，且采用正确的润滑方式，使用合适的润滑剂，轴承可以长期稳定运行。但现实中，由于安装不当，润滑不良，污染，疲劳等因素，轴承的寿命会大大缩短。安装不当是导致轴承损坏的常见原因，约占损坏案例的16%。例如，...
实验室用QM行星式球磨机常见故障原因及修理方法
球磨机的维修 Ａ陶瓷球磨机的常见故障、原因及排除方法 陶瓷球磨机运转过程中要常常留意:主轴承的油温不得超过60七; ;电念头、电压、电流、音响等情戎保持在1.5~2.0 kg\/cm2内;检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况: 观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽...
如何减少球磨机使用过程当中的物料浪费g
消除八大浪费 一.不良、修理的浪费 ： 做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。 二.加工的浪费：在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时...
球磨机在使用过程中的注意事项有哪些
球磨机在使用过程中的注意事项有哪些 1、球磨机要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂 2、保持球磨机干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或...
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